CD脉冲袋式除尘器

一、概述

CD系列长袋脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是我公司研制开发的满足大风量烟气净化的先进脉冲除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用，被国家环保列为实用技术项目，并被国家科委列为国家科技成果重点推广项目。

二、CD长袋脉冲袋式除尘器工作原理

CD长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到后一袋室清灰完毕为一个周期。CD长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。

三、CD长袋脉冲袋式除尘器的基本结构

CD长袋脉冲袋式除尘器的主体结构由上箱体、中箱体、袋室、灰斗、卸灰装置、喷吹装置、和控制仪几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门等等，并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。

CD长袋脉冲袋式除尘器的主要性能特点

高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3；

优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至低（<4%）；

全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

分室脉冲三状态清灰技术，保证清灰强度及效果；

除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；

定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

自动超温报警和紧急降温控制；

独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;

可选独立卸灰控制系统;

提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；

长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；

低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；

特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；

标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；

五、选型

1.型号说明

2.选型参数及选型原则

（1）收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

（2）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。

（3）当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。

（4）可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。

六、CD长袋脉冲袋式除尘器产品性能参数表

七、安装及调试

1、安装设备的场地要求平整，基础按除尘器样本要求设置。

2、滤袋安装好后要注意避免脚踏、物压袋口，以免造成将来滤袋脱落。

3、放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不使偏斜，以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。

4、设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关闭。向减速机内注入30号机油。

5、先用手转动螺旋输灰机与电机之间的联轴节，无异常再点动送电。并注意观察螺旋旋转方向是否正确。转动其它部件前（如进出口阀）亦应检查。

6、向喷吹系统稳压气包送入压缩空气，若有漏气需及时处理。

7、接通清灰控制部份，应查看脉冲阀开闭是否正常，若发现异常可按后面故障排除方法处理。

8、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机试车，使含尘烟气通入系统，检查除尘进口温度，进出口压差，喷吹清灰情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合性能要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。

9、为了便于观察除尘器运行情况，用户应安装“U”型压力计，压力计两端分别用胶管与除尘器进出风口测压管连接。“U”型管内有水可加入少许颜色以便观察。

10、供清灰用的压缩空气经气水分离器脱去水各油。除尘器气包前应设置带有安全阀，压力表和排污阀的储气罐，稳压气包前应装截止阀。

八、维护保养

1、除尘器投入运行后，就有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法建立运行记录。

2、定期更换失效的密封填料。

3、稳压气包入口处的气水分离器及储气罐每班排污一次，安全阀每年校验一次。气水分离器的滤料每半年调换一次。

4、经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时应及时更换。更换应关闭截止阀，排出稳压气包的压缩空气，防止发生意外。

5、定期检查喷吹管的“O”形密封圈，发生老化，脱落、变形及时调换。

6、经常注意“U”形压力设计数，出现异常及时查明原因，排出故障。

7、定期观察系统排风品，若发现排风口浓度明显增加，必须停机检查。

8、减速机，各转动部件及螺旋轴承应定期注油，定期更换易损件。

9、应经常保持环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。